在冷水機(jī)制冷機(jī)組中常常會(huì)用到制冷劑這種物質(zhì)，制冷劑是停止制冷循環(huán)的必要物質(zhì)，不可短少。關(guān)于整個(gè)冷水機(jī)組都起到了重要的作用。由于各種制冷劑的物理化學(xué)性質(zhì)各不相同，因而關(guān)于制冷劑的運(yùn)用及寄存方式就也不一樣。
冷水機(jī)的作用：
1、壓縮機(jī)的作用：吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過(guò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞后進(jìn)行壓縮，向排氣管排出高溫高壓的氣體；
2、冷凝器的作用：壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體,通過(guò)冷凝散熱為液體制冷劑；
3、毛細(xì)管的作用：將冷凝器的冷媒節(jié)流降壓，提供合適的流量到蒸發(fā)器，保證蒸發(fā)器出口具有一定的過(guò)熱度，防止壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊；
4、蒸發(fā)器的作用：低溫低壓的制冷劑吸熱蒸發(fā),從而將冷庫(kù)的熱量帶走而達(dá)到降溫效果。

冰水機(jī)制冷機(jī)組使用時(shí)間長(zhǎng)了需要定期的維護(hù)保養(yǎng)，否則制冷能力會(huì)逐漸變低，定期保養(yǎng)并更換零部件會(huì)延長(zhǎng)制冷機(jī)組的使用壽命，也是保持制冷能力的主要辦法。
1、冰水機(jī)制冷機(jī)組使用時(shí)間長(zhǎng)了，先壓縮機(jī)冷凍油要更換，因?yàn)閴嚎s機(jī)冷凍油與汽車機(jī)油一樣，制冷機(jī)組一般運(yùn)轉(zhuǎn)10000小時(shí)后需更換壓縮機(jī)油。壓縮機(jī)冷凍油長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)失效，冷凍油潤(rùn)滑效果變差，密封效果差，使得制冷劑在壓縮過(guò)程中由高壓側(cè)向低壓側(cè)泄漏，合格的潤(rùn)滑油也可以吸收制冷劑熱量，可降低排汽溫度、提高制冷效果，長(zhǎng)時(shí)間使用的冷凍油會(huì)使得壓縮機(jī)壓縮能力變差，使得制冷機(jī)組制冷能力變低；
2、冰水機(jī)制冷機(jī)組使用時(shí)間長(zhǎng)，蒸發(fā)器與冷凝器換熱銅管表面結(jié)垢將嚴(yán)重影響換熱效果。冷凝器冷卻水系統(tǒng)多為開(kāi)式系統(tǒng)，水質(zhì)更臟，更容易結(jié)垢，往往會(huì)使得制冷機(jī)組冷凝器換熱效果變差。冷凝溫度升高，制冷能力變低。一般制冷機(jī)組使用時(shí)間長(zhǎng)了冷凝器結(jié)垢，需要及時(shí)進(jìn)行換熱器清洗，通泡，提高換熱器的換熱效果。而蒸發(fā)器冷水系統(tǒng)由于是密閉系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)垢少，一般需很長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)有結(jié)垢現(xiàn)象，蒸發(fā)器結(jié)垢影響蒸發(fā)溫度，制冷能力變低，需要更換蒸發(fā)器；
3、制冷機(jī)組使用時(shí)間長(zhǎng)了，干燥過(guò)濾器、電氣元器件等易損件一般也需要及時(shí)更換，否則也影響制冷機(jī)組的效果，使得制冷能力變低。

冷水機(jī)廣泛應(yīng)用于原子吸收光譜分析儀、發(fā)酵裝置、反應(yīng)釜、電泳儀等。冷水機(jī)在運(yùn)用的過(guò)程中必定要注意：主要運(yùn)用之前槽內(nèi)應(yīng)該參加液體介質(zhì)，其次運(yùn)用工作電源應(yīng)根據(jù)本機(jī)類型確定。電源功率應(yīng)大于或許等于儀器總功率，電源必須有良好的接地，再次冷水機(jī)應(yīng)安頓在枯燥通風(fēng)處，后被及來(lái)那個(gè)側(cè)離開(kāi)障礙物400mm間隔，然后在運(yùn)用完畢冷水機(jī)后，所有開(kāi)關(guān)置關(guān)機(jī)狀態(tài)，接下電源插頭，用吸球，皮管把槽內(nèi)的液體吸干。

需要給冷水機(jī)系統(tǒng)做泵集時(shí)，一定要注意以下各事項(xiàng)：
1、選擇在冷水機(jī)的制冷壓縮機(jī)運(yùn)行到負(fù)載狀態(tài)時(shí)，再進(jìn)行泵集工作。
2、泵集工作應(yīng)該一次完成，因?yàn)橹貜?fù)的泵集對(duì)壓縮機(jī)以及壓縮腔產(chǎn)生危害。
3、在泵集時(shí)，較小的吸氣壓力應(yīng)保持在0.5bar以上。
4、當(dāng)進(jìn)行壓縮機(jī)泵集時(shí)，必須注意排氣溫度不超過(guò)110℃。
5、注意壓縮機(jī)高低壓以及運(yùn)行時(shí)的噪音。如果有任何異常搶礦，立即停止泵集。
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