冷凍機(jī)，工作原理是通過壓縮機(jī)的做工令媒介液化放熱帶走熱量，然后媒介液體再氣化吸走系統(tǒng)熱量，從而使系統(tǒng)溫度降低。
工業(yè)冷凍機(jī)是一種被廣泛使用的冷水部件，其中在食品、化工、塑膠、電鍍、大型加工等領(lǐng)域被廣泛使用，而其工作原理一點(diǎn)也不復(fù)雜，很簡(jiǎn)單的。工業(yè)冷凍機(jī)是一種多使用水做冷卻介質(zhì)，可以提供恒溫、恒流、恒壓的一種冷卻設(shè)備。工業(yè)冷凍機(jī)的工作原理是，把一定量的水灌入機(jī)器的內(nèi)部水箱，經(jīng)過冷凍機(jī)的制冷系統(tǒng)把水降溫到冷，之后在設(shè)備內(nèi)部的水泵把低溫冷凍的水灌入要冷卻的設(shè)備內(nèi)部，冷凍水把設(shè)備里面的熱量帶走掉，這些攜帶熱量的熱水再次流到水箱進(jìn)行降溫，這樣不斷地循環(huán)，從而達(dá)到使在運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度高的設(shè)備降溫的目的，以使這設(shè)備使用安全，不會(huì)發(fā)生像火災(zāi)、爆炸等重大安全事故。

不同行業(yè)工業(yè)冷凍機(jī)作用：
1、塑料工業(yè)：準(zhǔn)確的控制各種塑料加工之模溫，縮短啤塑周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
2、電子工業(yè)：穩(wěn)定電子元件內(nèi)部在生產(chǎn)線上的分子結(jié)構(gòu)，提高電子元件的合格率，應(yīng)用于超聲波清洗行業(yè)，有效地防止昂貴的清洗劑揮發(fā)和揮發(fā)給人帶來(lái)的傷害。
3、電鍍行業(yè)：控制電鍍溫度，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
4、機(jī)械工業(yè)：控制油壓系統(tǒng)壓力油溫度，穩(wěn)定油溫油壓，延長(zhǎng)油質(zhì)使用時(shí)間，提高機(jī)械潤(rùn)滑的效率，減少磨損。
5、建筑工業(yè)：供給混凝土用之冷凍水，使混凝土分子結(jié)構(gòu)適合建筑用途要求，有效地增強(qiáng)混凝土的硬度與韌性。
6、真空鍍膜：控制真空鍍膜機(jī)的溫度，以保證鍍件的高質(zhì)量。
7、食品工業(yè)：用于食品加工后的高速冷卻，使之適應(yīng)包裝要求。另外還有控制發(fā)酵食品的溫度等。

工業(yè)冷凍機(jī)的結(jié)構(gòu)：
工業(yè)冷水機(jī)由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及其他輔件組成:
1、壓縮機(jī)： 在冷水機(jī)系統(tǒng)中，壓縮機(jī)是保證制冷的動(dòng)力，利用壓縮機(jī)增加系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的壓力，使制冷劑在制冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，達(dá)到制冷目的。
2、冷凝器：制冷系統(tǒng)的高溫高壓氟里昂從壓縮機(jī)出來(lái)后進(jìn)入冷凝器中，向冷卻介質(zhì)釋放出大量熱量，被冷卻液化。
3、蒸發(fā)器：當(dāng)制冷系統(tǒng)的氟里昂液態(tài)進(jìn)入膨脹閥節(jié)流后送入蒸發(fā)器，屬于汽化過程，這時(shí)候需要吸收大量熱量，使被冷卻的價(jià)質(zhì)溫度逐步降低，以達(dá)到制冷降溫的效果。
4、膨脹閥：在冷水機(jī)的制冷劑系統(tǒng)流程圖中，我們發(fā)現(xiàn)冷凝器出口與蒸發(fā)器的之間有一個(gè)很小的部件叫作熱力膨脹閥，它是一個(gè)節(jié)流降壓的部件，使制冷劑的冷凝壓力調(diào)降為蒸發(fā)壓力，所以它在制冷系統(tǒng)中的作用必不可少，它與制冷壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、并稱為制冷系統(tǒng)部件。
5、其他輔件：包括干燥過濾器及高低壓控制器。 干燥過濾器是不可拆卸的，內(nèi)部采用分子篩結(jié)構(gòu)，能夠去除管道中的少量雜質(zhì)水份等，起到凈化系統(tǒng)的目的。 高低壓力控制器在制冷系統(tǒng)中高低壓力控制器是起保護(hù)作用的裝置。

工業(yè)冷凍機(jī)的分類：
1、按冷凝器冷卻方式分類：風(fēng)冷式、水冷式；
2、按壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式分類：螺桿式、活塞式、渦旋式、離心式；
3、按機(jī)型構(gòu)造分類：箱體式、臺(tái)架式；
4、按冷凍水出水溫度分類：標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)型（0℃以上）、低溫深冷型（0℃以下）；
5、按被冷卻介質(zhì)（載冷劑）分類：鹽水、乙二醇、耐腐蝕；
6、按制冷原理分類：壓縮式、吸收式；按蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式分類：滿液式。
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