冷水機(jī)上面有大大小小的管道，銜接冷水機(jī)、需冷卻設(shè)備還有其他輔佐安裝，銜接螺絲呈現(xiàn)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)產(chǎn)生噪音，處理辦法就是固定好管道及設(shè)備。風(fēng)冷式冷水機(jī)帶有風(fēng)機(jī)風(fēng)扇，由風(fēng)扇罩及葉片組成，葉片受外力變形，轉(zhuǎn)動(dòng)后會(huì)產(chǎn)生噪音，風(fēng)扇罩也會(huì)因灰塵雜物進(jìn)入而形成噪音，經(jīng)過改換葉片及定期清算風(fēng)機(jī)風(fēng)扇上面雜物，可減少噪音。
冰水機(jī)制冷機(jī)組使用時(shí)間長了需要定期的維護(hù)保養(yǎng)，否則制冷能力會(huì)逐漸變低，定期保養(yǎng)并更換零部件會(huì)延長制冷機(jī)組的使用壽命，也是保持制冷能力的主要辦法。
1、冰水機(jī)制冷機(jī)組使用時(shí)間長了，先壓縮機(jī)冷凍油要更換，因?yàn)閴嚎s機(jī)冷凍油與汽車機(jī)油一樣，制冷機(jī)組一般運(yùn)轉(zhuǎn)10000小時(shí)后需更換壓縮機(jī)油。壓縮機(jī)冷凍油長時(shí)間使用后會(huì)失效，冷凍油潤滑效果變差，密封效果差，使得制冷劑在壓縮過程中由高壓側(cè)向低壓側(cè)泄漏，合格的潤滑油也可以吸收制冷劑熱量，可降低排汽溫度、提高制冷效果，長時(shí)間使用的冷凍油會(huì)使得壓縮機(jī)壓縮能力變差，使得制冷機(jī)組制冷能力變低；
2、冰水機(jī)制冷機(jī)組使用時(shí)間長，蒸發(fā)器與冷凝器換熱銅管表面結(jié)垢將嚴(yán)重影響換熱效果。冷凝器冷卻水系統(tǒng)多為開式系統(tǒng)，水質(zhì)更臟，更容易結(jié)垢，往往會(huì)使得制冷機(jī)組冷凝器換熱效果變差。冷凝溫度升高，制冷能力變低。一般制冷機(jī)組使用時(shí)間長了冷凝器結(jié)垢，需要及時(shí)進(jìn)行換熱器清洗，通泡，提高換熱器的換熱效果。而蒸發(fā)器冷水系統(tǒng)由于是密閉系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)垢少，一般需很長時(shí)間才會(huì)有結(jié)垢現(xiàn)象，蒸發(fā)器結(jié)垢影響蒸發(fā)溫度，制冷能力變低，需要更換蒸發(fā)器；
3、制冷機(jī)組使用時(shí)間長了，干燥過濾器、電氣元器件等易損件一般也需要及時(shí)更換，否則也影響制冷機(jī)組的效果，使得制冷能力變低。

冷水機(jī)的作用：
1、壓縮機(jī)的作用：吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞后進(jìn)行壓縮，向排氣管排出高溫高壓的氣體；
2、冷凝器的作用：壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體,通過冷凝散熱為液體制冷劑；
3、毛細(xì)管的作用：將冷凝器的冷媒節(jié)流降壓，提供合適的流量到蒸發(fā)器，保證蒸發(fā)器出口具有一定的過熱度，防止壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊；
4、蒸發(fā)器的作用：低溫低壓的制冷劑吸熱蒸發(fā),從而將冷庫的熱量帶走而達(dá)到降溫效果。

冷水機(jī)廣泛應(yīng)用于原子吸收光譜分析儀、發(fā)酵裝置、反應(yīng)釜、電泳儀等。冷水機(jī)在運(yùn)用的過程中必定要注意：主要運(yùn)用之前槽內(nèi)應(yīng)該參加液體介質(zhì)，其次運(yùn)用工作電源應(yīng)根據(jù)本機(jī)類型確定。電源功率應(yīng)大于或許等于儀器總功率，電源必須有良好的接地，再次冷水機(jī)應(yīng)安頓在枯燥通風(fēng)處，后被及來那個(gè)側(cè)離開障礙物400mm間隔，然后在運(yùn)用完畢冷水機(jī)后，所有開關(guān)置關(guān)機(jī)狀態(tài)，接下電源插頭，用吸球，皮管把槽內(nèi)的液體吸干。

需要給冷水機(jī)系統(tǒng)做泵集時(shí)，一定要注意以下各事項(xiàng)：
1、選擇在冷水機(jī)的制冷壓縮機(jī)運(yùn)行到負(fù)載狀態(tài)時(shí)，再進(jìn)行泵集工作。
2、泵集工作應(yīng)該一次完成，因?yàn)橹貜?fù)的泵集對(duì)壓縮機(jī)以及壓縮腔產(chǎn)生危害。
3、在泵集時(shí)，較小的吸氣壓力應(yīng)保持在0.5bar以上。
4、當(dāng)進(jìn)行壓縮機(jī)泵集時(shí)，必須注意排氣溫度不超過110℃。
5、注意壓縮機(jī)高低壓以及運(yùn)行時(shí)的噪音。如果有任何異常搶礦，立即停止泵集。
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