鎂合金壓鑄模溫機(jī)，鋁合金壓鑄模溫機(jī)，鋅合金壓鑄模溫機(jī)，壓鑄模具油循環(huán)溫度控制機(jī)，壓鑄機(jī)油加熱器，高溫導(dǎo)熱油電加熱器

雙回路壓鑄模溫機(jī)(

鎂合金壓鑄模溫機(jī));合金壓鑄模溫機(jī)，使用工作溫度高達(dá)350℃，采用當(dāng)今世界較先進(jìn)的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當(dāng)今代表較高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。

雙回路壓鑄模溫機(jī)｜壓鑄專用雙回路模溫機(jī)｜雙機(jī)一體溫度控制機(jī)〕特點(diǎn)：

1電腦觸摸式控制，操作簡(jiǎn)單易懂。

2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算，省電35%以上。

3采用原裝進(jìn)口德國(guó)司倍克無軸封高溫泵

4進(jìn)口高級(jí)組件，使用年限長(zhǎng)。

5升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。

6獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開機(jī)自動(dòng)排氣功能。

9模具回水溫度檢測(cè)表。

10具有即時(shí)自動(dòng)回油，和冷卻后回油功能安全系數(shù)更高。

11安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善

博盛制冷專業(yè)生產(chǎn)風(fēng)電葉片模具水加熱器，風(fēng)電葉片水循環(huán)電加熱模具，風(fēng)電葉片模具控溫水溫機(jī)，風(fēng)電葉片模具模溫機(jī)。博盛制冷根據(jù)風(fēng)電模具水加熱時(shí)碰到的問題（如：車間灰塵過大，對(duì)機(jī)器水流量要求高等），在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)該型機(jī)器（如：加裝管路集氣、排氣系統(tǒng)，加大機(jī)器流量等），使之更適合風(fēng)電模具加熱，滿足客戶的需求！

風(fēng)電葉片模具的新型加熱層及加熱方法：該加熱層設(shè)置于該模具母模表面成型的內(nèi)結(jié)構(gòu)層與外結(jié)構(gòu)層之間;其特點(diǎn)為：加熱層包括至少3段導(dǎo)熱層每段導(dǎo)熱層均由若干根彎曲成蛇形狀的導(dǎo)流銅管以并排方式等間距、平鋪于所述葉尖、葉中及葉根相對(duì)部位上;導(dǎo)流銅管的兩個(gè)端口均伸出外結(jié)構(gòu)層表面與外設(shè)的加熱裝置連接;加熱方法包括向上述加熱層內(nèi)循環(huán)通入熱水以滿足葉片產(chǎn)品高溫固化條件的水循環(huán)方式;通過不斷循環(huán)往復(fù)的高溫水在模具表面流動(dòng)實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電葉片產(chǎn)品固化時(shí)的溫度要求。該加熱層的設(shè)置提高了大型葉片產(chǎn)品的成型質(zhì)量模具自重減輕制作成本低其加熱方法安全穩(wěn)定易于實(shí)施。

博盛制冷針對(duì)風(fēng)電葉片模具加熱的特點(diǎn)（第一階段升溫達(dá)到制品所需溫度后保持一段時(shí)間，第二階段升溫達(dá)到制品所需溫度后保持）設(shè)計(jì)生產(chǎn)的水加熱模溫機(jī)，在風(fēng)電葉片成型、風(fēng)電模具加熱得到廣泛使用，性能穩(wěn)定，加熱均勻，是替代風(fēng)電葉片模具電熱絲加熱的較佳選擇。

風(fēng)電葉片模具水加熱器特點(diǎn)：
1、日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算，省電35%以上。
2、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。
3、進(jìn)口高級(jí)組件，使用年限長(zhǎng)。
4、升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。
5、獨(dú)特的又功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯。
6、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。
7、開機(jī)自動(dòng)排氣功能。
8、強(qiáng)制冷卻功能。 
9、模具回水溫度檢測(cè)表。

安全保護(hù)及指示系統(tǒng)
1、電源欠相保護(hù)
2、總電源無熔絲斷路器
3、泵反轉(zhuǎn)保護(hù)及指示燈
4、泵過載保護(hù)及指示燈
5、缺水保護(hù)及指示燈
6、過熱保護(hù)及指示燈
7、熱水BY-PASS泄壓回路
8、強(qiáng)制冷卻
9、回水溫度顯示表
10、異常警報(bào)蜂鳴器

大家都知道，模溫機(jī)一般是用在給模具加熱的，如何散熱呢。再說了，散熱不是還有冷水機(jī)嗎。 冷水機(jī)的溫度，一般是控制在35℃以下，而運(yùn)油式的模溫機(jī)，較低的溫度是45℃或以上。實(shí)際工作中，油式模溫機(jī)就算是把溫度設(shè)定在45℃，隨著注塑機(jī)不斷地把一百多度的膠料注入模具中，模具的溫度，也會(huì)慢慢的往上升到65℃以上。因?yàn)檫\(yùn)油式的模溫機(jī)，是間接式的冷卻，散熱速度跟不上模具的升溫速度。 而我們有些特殊的塑膠原料，或是特殊的模具腔設(shè)計(jì)，要求我們的制品在成型時(shí)，其模具溫度要控制在45℃-60℃之間，而且要求溫度恒定。這時(shí)，就可以選擇用運(yùn)水式模溫機(jī)。 以實(shí)際為例，我有一個(gè)客戶A，注塑模具溫度要求控制在45℃-47℃，成型制品為PP料，之前用油式模溫機(jī)，溫度會(huì)慢慢上升到60℃左右才穩(wěn)定下來。試過用冷水機(jī)和冷卻水塔的水恒溫，均太低。后采用水式模溫機(jī)，可將模具溫度恒定在設(shè)定值內(nèi)。 另一個(gè)客戶B，擠出機(jī)模具，在模具外圍對(duì)模具加熱至180℃-200℃，模具內(nèi)腔溫度要求50℃-60℃左右，試過用油式模溫機(jī)，溫度會(huì)上升至75℃才能恒定，也試過用15℃的冰水，溫度太低影響制品。最后也是采用水式模溫機(jī)，將溫度恒定在設(shè)定值內(nèi)。 客戶A，運(yùn)水式模溫機(jī)在注塑機(jī)開機(jī)時(shí)的作用是加溫，在短時(shí)間內(nèi)將模具溫度提升到45℃，待工作一段時(shí)間后，模具溫度上升較高時(shí)，模溫機(jī)就起到一個(gè)散熱的作用?？蛻?/SPAN>B，就完全是利用運(yùn)水式模溫機(jī)幫模具散熱。同時(shí)，不至使模具溫度過低。 模溫機(jī)有加熱管，可升溫自然不困難。但是在散熱作用上，運(yùn)水式模溫機(jī)比運(yùn)油式的效果要好很多。究其原因，就是運(yùn)水式模溫機(jī)其冷卻方式為直接冷卻。即當(dāng)模溫機(jī)的回水溫度高于我們的設(shè)定溫度時(shí)，運(yùn)水式模溫機(jī)可以直接補(bǔ)入常溫下的水或是直接補(bǔ)入冷卻水，讓溫度在短時(shí)間內(nèi)降下來，以恒定循環(huán)水的溫度，而油式模溫機(jī)卻無法這樣做。

模溫機(jī)

捏合機(jī)應(yīng)用的范圍很廣，比如做口香糖原料的企業(yè)就需要用到捏合機(jī)。以前，捏合機(jī)加熱都是用蒸汽鍋爐等。現(xiàn)在由于一方面環(huán)保的問題，小型鍋爐已經(jīng)不允許使用；另一方面高溫油溫機(jī)加熱的溫度比鍋爐來說，操作更加方便、而且溫度更加均衡。所以，高溫油溫機(jī)在捏合機(jī)上面的應(yīng)用已經(jīng)取代了原先的小型鍋爐。博盛制冷是一家專業(yè)生產(chǎn)模溫機(jī)、高溫油溫機(jī)、導(dǎo)熱油電加熱器、冷水機(jī)、冷油機(jī)等企業(yè)。

1.   電加熱功率的計(jì)算方法：

A、求加熱器功率    KW＝W×△t×C×S/ 860×T 

　　W=反應(yīng)釜本身重量+物料重量  單位：KG

△t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C= 比熱   油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

T=加溫至所需溫度的時(shí)間（小時(shí)）

B、求泵的大小

  需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚(yáng)程）

  P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚(yáng)程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）

L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/ C(媒體比熱水=1  油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差）×α×60

以上所述就是反應(yīng)釜用電加熱導(dǎo)熱油爐的選型方法，把電加熱功率和循環(huán)油泵功率確定下來后，電加熱導(dǎo)熱油爐的型號(hào)也就能夠確定下來了。不過，電加熱導(dǎo)熱油爐用在反應(yīng)釜上面，還需要了解反應(yīng)釜夾套里面的導(dǎo)熱油爐容量，防止電加熱導(dǎo)熱油爐的膨脹油箱過小，造成在高溫的情況下，由于導(dǎo)熱油膨脹從而是導(dǎo)熱油從油箱里面滿出來。